在凝汽器鈦管焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)焊縫氧化昂貴且氣孔多，杏著色檢查時(shí)氣孔、裂紋多，灌水檢查時(shí)有50余處滲漏。由于鈦管板是活性金屬，其可修復(fù)性較差，因此按照說(shuō)明書(shū)的要求不應(yīng)修復(fù)超過(guò)三次。針對(duì)這種情況，公司認(rèn)真分析了問(wèn)題，首先找出了各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題的原因，并找出了相應(yīng)的對(duì)策和有效的補(bǔ)救措施，然后進(jìn)行了手工補(bǔ)焊實(shí)踐，最后進(jìn)行了正式的手工焊接修復(fù)，從而保證了二次焊接的成功。

裂紋的補(bǔ)焊

關(guān)鍵是要把裂縫鏟除到根部。發(fā)現(xiàn)裂紋后，首先用前向磨床和鉸刀頭徹底清除裂紋；否則，補(bǔ)焊后的深裂紋會(huì)在幾個(gè)小時(shí)后慢慢延伸到稀有表面，產(chǎn)生新的裂紋。對(duì)修復(fù)后的裂紋區(qū)域進(jìn)行PT檢查，確認(rèn)已完全清除后方可進(jìn)行補(bǔ)焊：補(bǔ)焊前，用內(nèi)酮清洗；補(bǔ)焊時(shí)加焊絲。裂紋補(bǔ)焊的關(guān)鍵是控制溫度，防止鈦管氧化和過(guò)燒，待修復(fù)的接頭完全冷卻后再進(jìn)行PT檢查。24小時(shí)后應(yīng)再次進(jìn)行PT檢查，以確定是否有延遲裂紋。

氣孔補(bǔ)焊

氣孔的產(chǎn)生主要是鈦管與管板之間的雜質(zhì)造成的，所以在焊接前要重點(diǎn)考慮管板的定徑，這樣才能有效避免氣孔的產(chǎn)生。一般不需要焊絲來(lái)修復(fù)氣孔。補(bǔ)焊時(shí)操作要平穩(wěn)，鎢極尖應(yīng)直接對(duì)準(zhǔn)氣孔區(qū)域起弧，熔化后氣孔應(yīng)立即為停弧，衰減時(shí)間在停弧， 停弧/t應(yīng)大于4 s不要立即取下氬弧手柄。拆卸氬弧手柄前，用氬氣冷卻修理后的焊點(diǎn)幾秒鐘。補(bǔ)焊后的零件應(yīng)為亮白色和金屬色。如果顏色變成藍(lán)色或銀灰色，說(shuō)明補(bǔ)焊時(shí)溫度過(guò)高，PT檢查時(shí)容易發(fā)現(xiàn)裂紋。

焊瘤與未熔合缺陷的處理

主要原因是鈦管膨脹不嚴(yán)，焊機(jī)同軸度不足，焊槍偏離鈦管中心線(xiàn)。焊接疼痛和未完全熔合缺陷的位置一般較深，有的焊閃為3？5mm，補(bǔ)焊位置困難，且由于鈦管較薄，補(bǔ)焊時(shí)容易燒壞鈦管，導(dǎo)致補(bǔ)焊較多，位置較多，補(bǔ)焊難度較大。在補(bǔ)焊飛邊5端部的熔合缺陷之前，應(yīng)該用硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼磨掉飛邊，但收集器應(yīng)該用脹管器重新脹管，然后用內(nèi)酮清洗干凈進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊對(duì)操作人員的焊接技術(shù)要求較高，操作中應(yīng)充分掌握“穩(wěn)、準(zhǔn)、硬”的操作要領(lǐng)，即操作要穩(wěn)、送絲要準(zhǔn)、判斷要果斷。補(bǔ)焊時(shí)，操作人員應(yīng)手持焊槍靠在管板上，以免焊槍不穩(wěn)，電弧灼傷鈦管的其他部位。送絲時(shí)，每一滴焊絲都必須準(zhǔn)確送到缺陷處，判斷送絲位置時(shí)要果斷猶豫，防止溫度過(guò)高導(dǎo)致氧化。有些缺陷遠(yuǎn)離管板表面曲率，補(bǔ)焊時(shí)送絲困難。為防止缺陷越燒越及時(shí)，補(bǔ)焊前可在缺陷邊緣熔化一滴焊絲。